A produção de tecidos compósitos envolve vários processos compósitos. Seis processos internacionalmente populares incluem revestimento em pó com adesivo hot melt, revestimento em pasta adesiva hot melt, aspersão em pó com adesivo hot melt, revestimento de pontos duplos com adesivo hot melt, revestimento em spray de poliuretano e revestimento de rolo de poliuretano.
Além disso, os tecidos compostos laminados de PTFE são feitos pela laminação de tecido não tecido 100% poliéster puro espessado de alta-resistência com um filme microporoso de politetrafluoretileno (PTFE) usando tecnologia e equipamentos especiais. Esses tecidos possuem múltiplas funções, incluindo bloqueio de vírus, propriedades antiestáticas, prevenção de penetração de sangue, impermeabilização, permeabilidade à umidade, proteção contra vento e retenção de calor.
O processo de produção normalmente inclui laminação, colagem e condicionamento. Durante a laminação, o verso do tecido é primeiro laminado, colado com materiais químicos e depois realizado o condicionamento. Atualmente, os adesivos mais comumente usados na indústria de vestuário são os adesivos hot melt de poliuretano (adesivos hot melt TPU ou PUR), que apresentam vantagens como alta resistência de ligação, boa maciez e elasticidade, resistência ao calor e à água e sem liberação de formaldeído. Alguns fabricantes podem usar adesivos à base de-óleo (adesivos-à base de solvente) para reduzir custos, mas os solventes orgânicos voláteis residuais podem representar riscos potenciais à saúde. O tempo de cura e a temperatura/umidade afetam diretamente a qualidade do produto acabado; quanto maior o tempo de cura, melhor será a resistência de colagem do tecido e o grau de fusão do adesivo. Geralmente, os adesivos nacionais requerem três dias, enquanto os adesivos importados requerem cinco dias ou mais.
Os processos de laminação alteram significativamente as propriedades finais do tecido. Por exemplo, após a laminação, a espessura e a rigidez do tecido geralmente aumentam; o alongamento e a resistência à ruptura dos tecidos de malha podem diminuir, enquanto as propriedades de tração estática dos tecidos podem melhorar; simultaneamente, as propriedades retardantes de chama dos tecidos laminados podem ser afetadas pelo material da camada intermediária. Essas alterações de desempenho podem ser controladas ajustando fatores como a estrutura da malha de camada-única e os parâmetros do processo de laminação.